home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 10160gsp.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  19KB  |  467 lines
  1.                          SECTION 10160
  2.  
  3.                    METAL TOILET COMPARTMENTS
  4. NOTE ** This section includes powder-coat enamelled steel
  5.         and stainless steel toilet compartments
  6.         manufactured by Global Steel Products, Inc.,
  7.         headquartered at the following address:
  8. NOTE **     Global Steel Products, Inc.
  9. NOTE **     95 Marcus Blvd., Deer Park NY 11729-4595
  10. NOTE **     Telephone 516-586-3330
  11. NOTE **     FAX 516-586-3455
  12. NOTE **
  13. NOTE ** SECTION 10160 - METAL TOILET COMPARTMENTS,
  14.         Copyright 1996, The Architect's Catalog, Inc.
  15.  
  16. PART 1  GENERAL
  17.  
  18. 1.1 SECTION INCLUDES
  19. NOTE ** Select one of the following two paragraphs.  If
  20.         more than one type of toilet compartment is
  21.         required, indicate which type is used where, either
  22.         on drawings or in the Schedules Article of this
  23.         section.
  24.  
  25.     A.  Powder-coat enamelled steel toilet compartments,
  26.         consisting of:
  27.  
  28.     B.  Stainless steel toilet compartments, consisting of:
  29. NOTE ** Delete items below not required for project.
  30.  
  31.         1.  Floor-mounted overhead-braced toilet compartments.
  32.         2.  Floor-mounted toilet compartments.
  33.         3.  Ceiling-hung toilet compartments.
  34.         4.  Wall-mounted urinal screens.
  35.         5.  Floor-mounted overhead-braced shower compartments.
  36.         6.  Floor-mounted overhead-braced dressing compartments.
  37.         7.  Floor-mounted dressing compartments.
  38.  
  39.     C.  Compartment installation hardware.
  40.  
  41.     D.  Compartment door hardware.
  42.  
  43. 1.2 RELATED SECTIONS
  44. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  45.         project; add others as required.
  46.  
  47.     A.  Section 10800 - Toilet, Bath, and Laundry Accessories.
  48. NOTE ** For ceiling hung compartments, structural
  49.         suspension and bracing must be specified in another
  50.         section.  Structural steel, steel channels and
  51.         angles, or "Unistrut" are used.  Wood structure is
  52.         not strong enough.  Identify the section where this
  53.         structure is specified:  Section 05120 - Structural
  54.         Steel, or 05500 - Metal Fabrications.  Delete
  55.         following paragraph if no ceiling hung compartments
  56.         are used.
  57.  
  58.     B.  Section _____ - Structural support for ceiling hung
  59.         compartments.
  60.  
  61. 1.3 SUBMITTALS
  62.  
  63.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  64.  
  65.     B.  Product Data:  Manufacturer's printed literature
  66.         indicating typical panel, pilaster, door, hardware and
  67.         fastening.
  68.  
  69.     C.  Shop Drawings:  Submit six sets of the following:
  70.         1.  Dimensioned plans indicating layout of toilet
  71.             compartments.
  72.         2.  Dimensioned elevations indicating heights of doors,
  73.             pilasters, separation partitions, and other
  74.             components; indicate locations and sizes of openings
  75.             in compartment separation partitions for toilet and
  76.             bath accessories to be installed in partitions;
  77.             indicate floor and ceiling clearances.
  78.         3.  Details indicating anchoring components and methods
  79.             for project conditions; indicate components required
  80.             for installation, but not supplied by toilet
  81.             compartment manufacturer.
  82.  
  83.     D.  Samples:  Two manufacturer's color cards representing
  84.         manufacturer's full color palette.
  85.  
  86. 1.4 DELIVERY, STORAGE AND HANDLING
  87.  
  88.     A.  Store compartment components until installation in
  89.         unopened cartons in vertical position, with adequate
  90.         support to ensure flatness and to prevent damage to
  91.         prefinished surfaces.
  92.  
  93. 1.5 ENVIRONMENTAL REQUIREMENTS
  94.  
  95.     A.  Do not deliver materials or begin construction activities
  96.         of this section until building is enclosed, with complete
  97.         protection from outside weather, and building temperature
  98.         maintained at a minimum of 60 degrees Fahrenheit.
  99.  
  100. 1.6 SEQUENCING
  101.  
  102.     A.  Obtain accessory manufacturer's installation instructions
  103.         and installation templates for toilet and bath
  104.         accessories to be installed in compartment separation
  105.         partitions; supply instructions and templates to
  106.         installer before beginning construction activities of
  107.         this section.
  108.  
  109.  
  110. PART 2  PRODUCTS
  111.  
  112. 2.1 MANUFACTURERS
  113.  
  114.     A.  Acceptable Manufacturer:  Global Steel Products, Inc.; 95
  115.         Marcus Blvd., Deer Park NY 11729-4595; telephone 516-586-
  116.         3330, FAX 516-586-3455.
  117. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; coordinate
  118.         with Division 1 requirements.
  119.  
  120.     B.  Substitutions:  Not permitted.
  121.  
  122.     C.  Requests for substitutions will be considered in
  123.         accordance with provisions of Section 01600.
  124.  
  125. 2.2 POWDER-COAT ENAMELLED STEEL TOILET COMPARTMENTS
  126. NOTE ** Delete all but one of following three paragraphs;
  127.         Embassy is floor-mounted overhead-braced, Regal is
  128.         floor-mounted, Imperial is ceiling-hung.
  129.  
  130.     A.  Acceptable Product:  Embassy Steel Toilet Compartments.
  131.  
  132.     B.  Acceptable Product:  Regal Steel Toilet Compartments.
  133.  
  134.     C.  Acceptable Product:  Imperial Steel Toilet Compartments.
  135.  
  136.     D.  Panels:
  137.         1.  Nominal thickness:  1 inch.
  138.         2.  Core:  Kraft honeycomb, impregnated with water-
  139.             resistant resins.
  140.         3.  Face sheets:  0.032 +/- 0.002 inch galvanized steel
  141.             sheet, stretcher-leveled; bonded under pressure to
  142.             core with non-toxic adhesive.
  143.         4.  Welded edge moldings on all edges forming rigid frame
  144.             around component.
  145.  
  146.     E.  Pilasters:
  147.         1.  Nominal thickness:  1-1/4 inches.
  148.         2.  Core:  Kraft honeycomb, impregnated with water-
  149.             resistant resins.
  150. NOTE ** Delete two of three paragraphs below.  First
  151.         paragraph is for overhead-braced compartments;
  152.         second paragraph is for floor-mounted compartments;
  153.         third paragraph is for ceiling-hung compartments.
  154.         3.  Face sheets:  0.032 +/- 0.002 inch galvanized steel
  155.             sheet, stretcher-leveled; bonded under pressure to
  156.             core with non-toxic adhesive; sides sealed with edge
  157.             molding.
  158.         4.  Face sheets:  0.046 +/- 0.002 inch galvanized steel
  159.             sheet, stretcher-leveled; bonded under pressure to
  160.             core with non-toxic adhesive; sides and top sealed
  161.             with edge molding.
  162.         5.  Face sheets:  0.046 +/- 0.002 inch galvanized steel
  163.             sheet, stretcher-leveled; bonded under pressure to
  164.             core with non-toxic adhesive; sides and bottom sealed
  165.             with edge molding.
  166. NOTE ** Delete two of three paragraphs below. First
  167.         paragraph is for overhead-braced compartments;
  168.         second paragraph is for floor-mounted compartments;
  169.         third paragraph is for ceiling-mounted
  170.         compartments.
  171.         6.  Reinforcement for installation:  Inverted stirrup
  172.             bracket, with adjusting jack bolt, welded within
  173.             pilaster base.
  174.         7.  Reinforcement for installation:  Inverted stirrup
  175.             bracket, 0.116 +/- 0.002 inch steel, slotted for
  176.             field adjustment, welded within pilaster base.
  177.         8.  Reinforcement for installation:  Stirrup bracket,
  178.             0.116 +/- 0.002 inch steel, slotted for field
  179.             adjustment, welded within pilaster top.
  180.  
  181.     F.  Doors:
  182.         1.  Nominal thickness:  1 inch.
  183.         2.  Core:  Kraft honeycomb, impregnated with water-
  184.             resistant resins.
  185.         3.  Face sheets:  0.032 +/- 0.002 inch galvanized steel
  186.             sheet, stretcher-leveled; bonded under pressure to
  187.             core with non-toxic adhesive.
  188.         4.  Welded edge moldings on all edges forming rigid frame
  189.             around component.
  190.  
  191.     G.  Edge Moldings:  0.032 +/- 0.002 inch interlocking
  192.         molding, with molding corners welded to each other and to
  193.         face sheets and ground smooth.
  194. NOTE ** 16 standard colors are available.
  195.  
  196.     H.  Finish:  Polyester powder-coat finish, 1.7 mil minimum
  197.         thickness, on chemically cleaned, degreased, phosphatized
  198.         surface; color selected from manufacturer's standard
  199.         color palette.
  200.  
  201. 2.3 STAINLESS STEEL TOILET COMPARTMENTS
  202. NOTE ** Delete all but one of following three paragraphs;
  203.         Embassy is floor-mounted overhead-braced, Regal is
  204.         floor-mounted, Imperial is ceiling-hung.
  205.  
  206.  
  207.     A.  Acceptable Product:  Embassy Stainless Steel Toilet
  208.         Compartments.
  209.  
  210.     B.  Acceptable Product:  Regal Stainless Steel Toilet
  211.         Compartments.
  212.  
  213.     C.  Acceptable Product:  Imperial Stainless Steel Toilet
  214.         Compartments.
  215.  
  216.     D.  Panels:
  217.         1.  Nominal thickness:  1 inch.
  218.         2.  Core:  Kraft honeycomb, impregnated with water-
  219.             resistant resins.
  220.         3.  Face sheets:  0.032 +/- 0.002 inch stainless steel
  221.             sheet, No. 4 satin finish, stretcher-leveled; bonded
  222.             under pressure to core with non-toxic adhesive.
  223.         4.  Welded edge moldings on all edges forming rigid frame
  224.             around component.
  225.             a.  Edges:  0.032 +/- 0.002 inch stainless steel
  226.                 interlocking molding, with molding corners welded
  227.                 to each other and to face sheets; welds ground
  228.                 smooth and polished to match faces.
  229.  
  230.     E.  Pilasters:
  231.         1.  Nominal thickness:  1-1/4 inches.
  232.         2.  Core:  Kraft honeycomb, impregnated with water-
  233.             resistant resins.
  234. NOTE ** Delete two of three paragraphs below.  First
  235.         paragraph is for overhead-braced compartment;
  236.         second paragraph is for floor-mounted compartments;
  237.         third paragraph is for ceiling-mounted
  238.         compartments.
  239.         3.  Face sheets:  0.032 +/- 0.002 inch stainless steel
  240.             sheet, No. 4 satin finish, stretcher-leveled; bonded
  241.             under pressure to core with non-toxic adhesive; sides
  242.             sealed with edge molding.
  243.         4.  Face sheets:  0.046 +/- 0.002 inch stainless steel
  244.             sheet, No. 4 satin finish, stretcher-leveled; bonded
  245.             under pressure to core with non-toxic adhesive; sides
  246.             and top sealed with edge molding.
  247.         5.  Face sheets:  0.046 +/- 0.002 inch stainless steel
  248.             sheet, No. 4 satin finish, stretcher-leveled; bonded
  249.             under pressure to core with non-toxic adhesive; sides
  250.             and bottom sealed with edge molding.
  251. NOTE ** Delete two of three paragraphs below.  First
  252.         paragraph is for overhead-braced compartments;
  253.         second paragraph is for floor-mounted compartments;
  254.         third paragraph is for ceiling-mounted
  255.         compartments.
  256.         6.  Reinforcement for installation:  Inverted stirrup
  257.             bracket, with adjusting jack bolt, welded within
  258.             pilaster base.
  259.         7.  Reinforcement for installation:  Inverted stirrup
  260.             bracket, 0.116 +/- 0.002 inch steel, slotted for
  261.             field adjustment, welded within pilaster base.
  262.         8.  Reinforcement for installation:  Stirrup bracket,
  263.             0.116 +/- 0.002 inch steel, slotted for field
  264.             adjustment, welded within pilaster top.
  265.  
  266.     F.  Doors:
  267.         1.  Nominal thickness:  1 inch.
  268.         2.  Core:  Kraft honeycomb, impregnated with water-
  269.             resistant resins.
  270.         3.  Face sheets:  0.032 +/- 0.002 inch stainless steel
  271.             sheet, No. 4 satin finish, stretcher-leveled; bonded
  272.             under pressure to core with non-toxic adhesive.
  273.         4.  Welded edge moldings on all edges forming rigid frame
  274.             around component.
  275.  
  276.     G.  Edge Moldings:  0.32 +/- 0.002 inch stainless steel
  277.         interlocking molding , with molding corners welded to
  278.         each other and to face sheets; welds ground smooth and
  279.         polished to match faces.
  280.  
  281. 2.4 ACCESSORIES
  282.  
  283.     A.  Pilaster Shoes:  One-piece Type 304 stainless steel
  284.         assembly, No. 4 satin finish, having an internal cross
  285.         section conforming to the pilaster; held in place with
  286.         concealed fastening clips.
  287. NOTE ** Delete all but one of the three paragraphs below.
  288.         The first paragraph is for overhead-braced floor-
  289.         mounted compartments; the second paragraph is for
  290.         floor-mounted compartments; the third paragraph is
  291.         for ceiling-hung compartments.
  292. NOTE **
  293. NOTE ** Floor-mounting requires a concrete floor for
  294.         adequate anchorage.  Ceiling-mounting requires
  295.         steel structure for support.
  296.  
  297.     B.  Pilaster Anchors:  Inverted stirrup with jack bolt for
  298.         leveling during installation and permanent height
  299.         adjustment, integrally welded to base of pilaster, with
  300.         "L" brackets coupled to stirrup bracket and floor for
  301.         full range adjustment; concealed by pilaster shoe after
  302.         installation.
  303.  
  304.     C.  Pilaster Anchors:  0.116 +/- 0.002 inch slotted stirrup
  305.         bracket integrally welded in base of pilaster, with two
  306.         3/8-inch diameter cadmium-plated studs anchoring bracket
  307.         to floor; concealed by pilaster shoe after installation.
  308.  
  309.     D.  Pilaster Anchors:  0.116 +/- 0.002 inch slotted stirrup
  310.         bracket integrally welded to top of pilaster, with two
  311.         3/8-inch diameter cadmium-plated studs anchoring bracket
  312.         to structure overhead; concealed by pilaster shoe after
  313.         installation.
  314. NOTE ** Delete paragraph below if urinal screens not
  315.         required.
  316.  
  317.     E.  Urinal Screen Brackets:  Full height 38-inch-long two ear
  318.         anodized aluminum with satin finish.
  319. NOTE ** Delete paragraph below if overhead-braced
  320.         compartments are not required.
  321.  
  322.     F.  Head Rail:  Manufacturer's standard anodized aluminum
  323.         rail with anti-grip device.
  324. NOTE ** Delete one of the following two sets of paragraphs
  325.         on brackets and hardware.
  326.  
  327.     G.  Brackets:  Heavy duty, die-cast non-ferrous chrome-
  328.         plated, with chrome-plated throughbolts and fasteners
  329.         with tamper-resistant heads.
  330.  
  331.     H.  Door Hardware:  Heavy duty, die-cast non-ferrous chrome-
  332.         plated.
  333. NOTE ** Stainless steel brackets and hardware are an extra
  334.         cost option.
  335.  
  336.     I.  Brackets:  Die-cast No.304 stainless steel, No.4 satin
  337.         finish, with throughbolts and fasteners of same material
  338.         and finish with tamper-resistant heads.
  339.  
  340.     J.  Door Hardware:  Die-cast No.304 stainless steel, with
  341.         No.4 satin finish.
  342. NOTE ** The following sub-paragraphs apply to both types of
  343.         hardware.
  344.         1.  Top Hinge:  Recessed and interlocked in door, with
  345.             nylon pin in the plane of the door, through-bolted.
  346.         2.  Bottom Hinge:  Recessed in door, with mating box and
  347.             pintle nylon cams providing the bearing surface;
  348.             adjustable to allow door to rest at any position
  349.             within a 270-degree range; through-bolted.
  350.         3.  Latch:  Concealed, with emergency access.
  351.         4.  Stop and Keeper:  Through bolted.
  352.         5.  Coat Hook and Bumper:  Surface-mounted.
  353.         6.  Fastening Hardware:  Tamper-resistant heads.
  354.  
  355.     K.  Toilet, Bath, and Laundry Accessories for Installation in
  356.         Compartment Separation Partitions:  Specified in Section
  357.         10800.
  358.  
  359.  
  360. PART 3  EXECUTION
  361.  
  362. 3.1 EXAMINATION
  363.  
  364.     A.  Verification of Conditions:
  365.         1.  Measure areas to receive compartments; verify area
  366.             dimensions are in accordance with shop drawings.
  367.         2.  Verify built-in framing, anchorage, bracing, and
  368.             plumbing fixtures are in correct location.
  369.  
  370.     B.  Installer's Examination:
  371.         1.  Have installer of this section examine conditions
  372.             under which construction activities of this section
  373.             are to be performed, then submit written notification
  374.             if such conditions are unacceptable.
  375.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  376.             Architect within 24 hr of receipt.
  377.         3.  Beginning construction activities of this section
  378.             before unacceptable conditions have been corrected is
  379.             prohibited.
  380.         4.  Beginning construction activities of this section
  381.             indicates installer's acceptance of conditions.
  382.  
  383. 3.2 PREPARATION
  384.  
  385.     A.  Surface Preparation:
  386.         1.  Prepare openings in compartment separation partitions
  387.             for toilet and bath accessories to be installed in
  388.             partitions; marring of partition finish is
  389.             prohibited.
  390.         2.  Locate openings in accordance with shop drawings and
  391.             accessory manufacturer's installation instructions
  392.             and templates.
  393.  
  394. 3.3 INSTALLATION
  395.  
  396.     A.  Install compartments to specified tolerances in
  397.         accordance with shop drawings and manufacturer's printed
  398.         installation instructions.
  399.  
  400.     B.  Attach components to adjacent materials and to other
  401.         components using purpose-designed fastening devices.
  402. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  403.  
  404.     C.  Adjust pilaster anchors for floor variations; conceal
  405.         anchors with pilaster shoes.
  406.  
  407.     D.  Support pilasters from above ceiling framing using two
  408.         adjustable hanging studs for vertical adjustment to
  409.         level; conceal ceiling fastenings with pilaster shoes.
  410. NOTE ** All of the remaining provisions apply to all of the
  411.         types of compartments in this section.
  412.  
  413.     E.  Equip each compartment door with top and bottom hinges,
  414.         and door latch.
  415.  
  416.     F.  Install door strike keeper on pilasters in alignment with
  417.         door latch.
  418.  
  419.     G.  Equip each compartment door with one coat hook and
  420.         bumper.
  421.  
  422.     H.  Installation Tolerances:
  423.         1.  Maximum variation from plumb or level:  1/8 inch.
  424.         2.  Maximum displacement from indicated position:  1/8
  425.             inch.
  426.         3.  Clearance between wall surface and panels or
  427.             pilasters:  1-1/2 inch, maximum.
  428.  
  429. 3.4 ADJUSTING
  430.  
  431.     A.  Adjust door hardware for uniform clearance between doors
  432.         and pilasters.
  433.  
  434.     B.  Adjust door hinges to attain free movement, to locate
  435.         in-swinging doors in partial open position when
  436.         unlatched; and to return out-swinging doors to closed
  437.         position.
  438.  
  439.     C.  Adjust door hardware to align door strike keeper on each
  440.         pilaster with door latch.
  441.  
  442. 3.5 PROTECTION OF INSTALLED PRODUCTS
  443.  
  444.     A.  Prevent damage to product finishes by subsequent
  445.         construction activities.
  446.  
  447.     B.  Repair damaged finishes; replace components having
  448.         damaged finish if repair is not possible.
  449.  
  450.     C.  Remove factory protective coverings and clean finish
  451.         surfaces in accordance with manufacturer's instructions
  452.         before final inspection.
  453.  
  454. 3.6 SCHEDULE
  455. NOTE ** If more than one type of partition, or more than
  456.         one color or finish, is required, a schedule may
  457.         help identify where each is to be used.
  458.  
  459.     A.  Men's Toilet Room No. ___:  Enamelled steel ceiling-hung
  460.         toilet compartments and wall-mounted urinal screens;
  461.         _______ color.
  462.  
  463.     B.  Women's Shower Room No. ___:  Stainless steel floor-
  464.         mounted shower compartments.
  465.  
  466.                          END OF SECTION
  467.